NSK軸承后置代號

(1)內部結構
A——內部設計與標準不同的軸承。
A——角接觸球軸承,接觸角為30度。
A5——角接觸球軸承,接觸角為25度。
B——角接觸球軸承,接觸角為40度。
C——角接觸球軸承,接觸角為15度。
C——圓錐滾子軸承,接觸角為20度。
D——圓錐滾子軸承,接觸角為28度。
C,CA(帶黃銅實體保持架),CD(帶沖壓保持架)——高負載調心滾子軸承。
E——高負載圓柱滾子軸承。
H——高負載推力調心滾子軸承。
J——圓錐滾子軸承的外圈滾道的小端徑,角度,外圈寬度與ISO規定一致。
(2)材料
g——套圈,滾動體為滲碳鋼。
H——套圈,滾動體為不銹鋼。
(3)保持架
M——銅合金實體保持架。
T——合成樹脂保持架。
W——沖壓保持架。
V——無保持架。
(4)密封圈,防塵蓋
Z,ZS——一面帶鋼板防塵蓋。
ZZ,ZZS——兩面帶鋼板防塵蓋。
D,DU——一面帶接觸式橡膠密封圈。
DD,DDU——兩面帶接觸式橡膠密封圈。
V——一面帶非接觸式橡膠密封圈。
VV——兩面帶非接觸式橡膠密封圈。
(5)套圈形狀
K——圓錐孔,錐度1:12。
K30——圓錐孔,錐度1:30。
E——套圈上有切口或油孔。
E4——外圈上帶油槽,油孔。
N——外圈外徑帶止動槽。
NR——外圈外徑帶止動槽,止動環。
(6)配合及襯墊
DB——背靠背成對安裝。
DF——面對面成對安裝。
DT——串聯成對安裝。
+K——外圈帶襯墊。
+L——內圈帶襯墊。
+KL——內,外圈帶襯墊。
(7)游隙
C1——向心軸承徑向游隙,比C2游隙小。
C2——向心軸承徑向游隙,比標準游隙小。
CN(省略)——向心軸承徑向標準游隙。
C3——向心軸承徑向游隙,比標準游隙大。
C4——向心軸承徑向游隙,比C3游隙大。
C5——向心軸承徑向游隙,比C4游隙大。
CC1——圓柱滾子軸承(不可互換)徑向游隙,比CC2游隙小。
CC2——圓柱滾子軸承(不可互換)徑向游隙,比標準游隙小。
CC——圓柱滾子軸承(不可互換)徑向標準游隙。
CC3——圓柱滾子軸承(不可互換)徑向游隙,比標準游隙大。
CC4——圓柱滾子軸承(不可互換)徑向游隙,比CC3游隙大。
CC5——圓柱滾子軸承(不可互換)徑向游隙,比CC4游隙大。
MC1——小型,微型球軸承徑向游隙,比MC2游隙小。
MC2——小型,微型球軸承徑向游隙,比MC3游隙小。
MC3——小型,微型球軸承徑向游隙標準游隙。
MC4——小型,微型球軸承徑向游隙,比MC3游隙大。
MC5——小型,微型球軸承徑向游隙,比MC4游隙大。
MC6——小型,微型球軸承徑向游隙,比MC5游隙大。
CM——電機用深溝球軸承,圓柱滾子軸承的徑向游隙。
CT——電機用圓柱滾子軸承的徑向游隙。
(8)公差等級
P0(省略)——公差等級符合JIS標準規定的0級。
P6——公差等級符合JIS標準規定的6級。
P6X——公差等級符合JIS標準規定的6X級。
P5——公差等級符合JIS標準規定的5級。
P4——公差等級符合JIS標準規定的4級。
P2——公差等級符合JIS標準規定的2級。
(9)特殊規格
X26——使用溫度限制在150攝氏度以下。
X28——使用溫度限制在200攝氏度以下。
X29——使用溫度限制在250攝氏度以下。
S11——調心滾子軸承,使用溫度限制在200攝氏度以下。
1.INA/FAG軸承(后置)代號
——后置代號
后置代號置于基本代號的后面。當具有多組后置代號時,應按軸承代號表中所列后置代號的順序從左至右排列。某些后置代號前用小圓點與基本代號隔開。
后置代號—內部結構
A、B、C、D、E——內部結構變化
例:角接觸球軸承7205C、7205E、7205B,C—15°接觸角,E-25°觸角,B—40°接觸角。
例:圓柱滾子、調心滾子及推力調心滾子軸承N309E、21309E、29412E——加強型設計,軸承負載能力提高。
VH——滾子自鎖的滿滾子圓柱滾子軸承(滾子的復圓直徑不同于同型號的標準軸承)。
例:NJ2312VH。
2.后置代號—軸承外形尺寸及外部結構
DA——帶雙半內圈的可分離型雙列角接觸球軸承。例:3306DA。
DZ——圓柱型外徑的滾輪軸承。例:ST017DZ。
K——圓錐孔軸承,錐度1:12。例:2308K。
K30-圓錐孔軸承,錐度1:30。例:24040K30。
2LS——雙內圈兩面帶防塵蓋的雙列圓柱滾子軸承。例:NNF5026VC.2LS.V——內部結構變化,雙內圈,兩面帶防塵蓋、滿滾子雙列圓柱滾子軸承。
N——外圈上帶止動槽的軸承。例:6207N。
NR——外圈上帶止動槽和止動環的軸承。例:6207NR。
N2-——外圈上帶兩個止動槽的四點接觸球軸承。例:QJ315N2。
S——外圈帶潤滑油槽和三個潤滑油孔的軸承。例:23040S。軸承外徑D≥320mm的調心滾子軸承均不標注S。
X——外形尺寸符合國際標準的規定。例:32036X
Z——特殊結構的技術條件。從Z11起依次向下排列。例:Z15——不銹鋼制軸承(W-N01.3541)。
ZZ——滾輪軸承帶兩個引導外圈的擋圈。
3.后置代號——密封與防塵
RSR——軸承一面帶密封圈。例:6207RSR
2RSR——軸承兩面帶密封圈。例:6207.2RSR.
ZR——軸承一面帶防塵蓋。例:6207ZR
2ZR軸承兩面帶防塵蓋。例:6207.2ZR
ZRN——軸承一面帶防塵蓋,另一面外圈上帶止動槽。例:6207ZRN。
2ZRN——軸承兩面帶防塵蓋,外圈上帶止動槽。例:6207.2ZRN。
4.后置代號—保持架及其材料
1實體保持架。
A或B置于保持架代號之后,A表示保持架由外圈引導,B表示保持架由內圈引導。
F——鋼制實體保持架,滾動體引導。
FA——鋼制實體保持架,外圈引導。
FAS——鋼制實體保持架,外圈引導,帶潤滑槽。
FB——鋼制實體保持架,內圈引導。
FBS——鋼制實體保持架,內圈引導,帶潤滑槽。
FH——鋼制實體保持架,經滲碳淬火。
H,H1——滲碳淬火保持架。
FP——鋼制實體窗型保持架。
FPA——鋼制實體窗型保持架,外圈引導。
FPB——鋼制實體窗型保持架,內圈引導。
FV,FV1——鋼制實體窗孔保持架,經時效、調質處理。
L——輕金屬制實體保持架,滾動體引導。
LA——輕金屬制實體保持架,外圈引導。
LAS——輕金屬制實體保持架,外圈引導,帶潤滑槽。
LB——輕金屬制實體保持架,內圈引導。
LBS——輕金屬制實體保持架,內圈引導,帶潤滑槽。
LP——輕金屬制實體窗型保持架。
LPA——輕金屬制實體窗型保持架,外圈引導。
LPB——輕金屬制實體窗型保持架,內圈引導(推力滾子軸承為軸引導)。
M,M1——黃銅實體保持架。
MA——黃銅實體保持架,外圈引導。
MAS——黃銅實體保持架,外圈引導,帶潤滑槽。
MB——黃銅實體保持架,內圈引導(推力調心滾子軸承為軸圈引導)。
MBS——黃銅實體保持架,內圈引導,帶潤滑槽。
MP——黃銅實體直兜孔保持架。
MPA——黃銅實體直兜也保持架,外圈引導。
MPB——黃銅實體直兜孔保持架,內圈引導。
T——酚醛層壓布管實體保持架,滾動體引導。
TA——酚醛層壓布管實體保持架,外圈引導。
TB——酚醛層壓布管實體保持架,內圈引導。
THB——酚醛層壓布管兜孔型保持架,內圈引導。
TP——酚醛層墳布管直兜孔保持架。
TPA——酚醛層壓布管直兜孔保持架,外圈引導。
TPB——酚醛層壓布管直兜孔保持架,內圈引導。
TN——工程塑料模注保持架,滾動體引導,用附加數字表示不同的材料。
TNH——工程塑料自鎖兜孔型保持架。
TV——玻璃纖維增強聚酰胺實體保持架,鋼球引導。
TVH——玻璃纖維增強聚酰胺自鎖兜孔型實體保持架,鋼球引導。
TVP——玻璃纖維增強聚酰胺窗式實體保持架,鋼球引導。
TVP2——玻璃纖維增強聚酰胺實體保持架,滾子引導。
TVPB——玻璃纖維增強聚酰胺實體保持架,內圈引導(推力滾子軸承為軸引導)。
TVPB1——玻璃纖維增強聚酰胺實體窗式保持架,軸引導(推力滾子軸承)。
沖壓保持架
J——鋼板沖壓保持架。
JN——深溝球軸承鉚接保持架。
保持架變動
加在保持架代號之后,或者插在保持架代號中間的數字,表示保持架結構經過變動。這些數字只用于過渡時期,例:NU1008M1。
5.后置代號—無保持架軸承
V——滿裝滾動體軸承。例:NU207V。
VT——帶隔離球或滾子的滿裝滾動體軸承。例:51120VT。
后置代號——公差等級(尺寸精度和旋轉精度)
P0——公差等級符合國際標準ISO規定的0級,代號中省略,不表示。
P6——公差等級符合國際標準ISO規定的6級。
P6X——公差等級符合國際標準ISO規定的6級圓錐滾子軸承。
P5——公差等級符合國際標準ISO規定的5級。
P4——公差等級符合國際標準ISO規定的4級。
P2——公差等級符合國際標準ISO規定的2級(不包括圓錐滾子軸承)。
SP——尺寸精度相當于5級,旋轉精度相當于4級(雙列圓柱滾子軸承)。
UP——尺寸精度相當于4級,旋轉精度高于4級(雙列圓柱滾子軸承)。
HG——尺寸精度相當于4級,旋轉精度高于4級,低于2級(主軸軸承)。
6.后置代號—游隙
C1——游隙符合標準規定的1組,小于2組。
C2——游隙符合標準規定的2組,小于0組。
C0——游隙符合標準規定的0組,代號中省略,不表示。
C3——游隙符合標準規定的3組,大于0組。
C4——游隙符合標準規定的4組,大于3組。
C5——游隙符合標準規定的5組,大于4組。
公差等級代號與游隙代號需同時表示時,取公差等級代號(P0級不表示)加上游隙組號(0組不表示)組合表示。
例:P63=P6+C3,表示軸承公差等級P6級,徑向游隙3組。
P52=P5+C2,表示軸承公差等級P5級,徑向游隙2組。
非標準游隙,在要求特殊徑向游隙和軸向游隙的情況下,有關極限值應在字母R(徑向游隙)或A(軸向游隙)之后用μm數表示,數字之間要用小圓點隔開。
例:6210.R10.20——6210軸承,徑向游隙10μm至20μm。
6212.A120.160——6212軸承,軸向游隙120μm至160μm。
表示SKF軸承深溝球軸承型號后綴見下文說明:
CN徑向普通游隙;一般僅與下列表示游隙范圍縮小或轉移的字母合用
 H
 L
 P
 上述字母還與下列游隙組別合用:C2、C3、C4和C5,例如C2H。
C2小于普通游隙的內部徑向游隙
C3大于普通游隙的內部徑向游隙
C4大于C3的內部徑向游隙
C5大于C4的內部徑向游隙
DB在背靠背布局中配對安裝的兩個單列深溝球軸承。
DF在面對面布局中配對安裝的兩個單列深溝球軸承。
DT在串聯布局中配對安裝的兩個單列深溝球軸承。
E增強型球組
GJN含有稠度為NLGI級2級的聚脲類增稠劑的油脂,溫度范圍為攝氏-30至+150度(普通填充量)
HT含有稠度為NLGI級2級的聚脲類增稠劑的油脂,溫度范圍為攝氏-40至+150度(普通填充量)
J沖壓鋼保持架
LHT23含有稠度為NLGI級2級的鋰增稠劑的油脂,溫度范圍為攝氏-50至+140度(普通填充量)
LT含有稠度為NLGI級2級的鋰增稠劑的油脂,溫度范圍為攝氏-55至+110度(普通填充量)
LT10含有稠度為NLGI級2級的鋰增稠劑的油脂,溫度范圍為攝氏-50至+90度(普通填充量)
M機削銅保持架,以球定心。跟在M后的一個數字用以表示不同的設計和材料等級,例如,M2
MA機削銅保持架,以外圈定心
MAS同MA,但引導面上有潤滑槽
MB機削銅保持架,以內圈定心
MBS同MB,但引導面上有潤滑槽
MT33含有稠度為NLGI級3級的鋰增稠劑的油脂,溫度范圍為攝氏-30至+120度(普通填充量)
MT47含有稠度為NLGI級2級的鋰增稠劑的油脂,溫度范圍為攝氏-30至+110度(普通填充量)
N外圈上有開口環溝
NR外圈上有開口環溝,帶開口環
N1外圈側面上有一個槽口
P5尺寸精度和運轉精度符合ISO第5級公差
P6尺寸精度和運轉精度符合ISO第6級公差
P52P5+C2
P62P6+C2
P63P6+C3
RS1軸承一側裝有經鋼板加固的丁腈橡膠(NBR)密封件
RSH軸承一側裝有經鋼板加固的丁腈橡膠(NBR)密封件
RSL軸承一側裝有經鋼板加固的低摩擦、丁腈橡膠(NBR)密封件
RZ軸承一側裝有經鋼板加固的低摩擦、丁腈橡膠(NBR)密封件
TH纖維增強酚醛樹脂保持架(卡式),滾動體引導
TN注射成型的尼龍保持架,滾動體引導
TNHPEEK模注保持架
TN9注射成型的玻璃纖維增強尼龍6,6保持架,滾動體引導
VL0241外圈的外表面涂有鋁氧化物,可阻隔1000伏以下的直流電
VL2071內圈的外表面涂有鋁氧化物,可阻隔1000伏以下的直流電
WT含有稠度為NLGI級2-3級的聚脲類增稠劑的油脂,溫度范圍為攝氏-40至+160度(普通填充量)
Y沖壓銅保持架,滾動體引導
Z軸承一側裝有沖壓鋼防塵蓋
ZNR軸承另一側帶單面沖壓鋼防塵蓋,外圈防塵蓋另一側有止動槽并帶止動環,
2RS1軸承兩側裝有經鋼板加固的丁腈橡膠(NBR)密封件
2RSH軸承兩側裝有經鋼板加固的低摩擦、丁腈橡膠(NBR)密封件
2RSL軸承兩側裝有經鋼板加固的低摩擦、丁腈橡膠(NBR)密封件
2RZ軸承兩側裝有經鋼板加固的低摩擦、丁腈橡膠(NBR)密封件
2Z軸承兩側裝有Z型防塵蓋
2ZNR外圈帶止動槽并帶止動環,軸承帶雙面沖壓鋼防塵蓋

 

NSK軸承前置代號含義
SKF軸承代號說明

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軸承基礎
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