SKF軸承代號說明

滾動軸承部件及附件的完整代號由基本代號和補充代號組成。

基本代號由軸承類型代號,尺寸系列代號和內徑代號構成。表示軸承的基本類型,結構和尺寸,是軸承代號的基礎。

補充代號是軸承結構形狀,尺寸,公差,技術要求有改變時在基本代號左右添加的代號。在基本代號左邊添加的代號為前置代號,用以識別軸承部件,在基本代號右邊添加的代號為后置代號,用以表示與原設計有區別或與現行生產的標準有差異的設計問題。

1.前置代號

GS——推力圓柱滾子,推力滾針軸承座圈。例:GS81107-推力圓柱滾子軸承81107的座圈。

K——推力滾子和保持架的組合件里。例:K81170。

K-——符合AFBMA標準系列英制圓錐滾子軸承帶滾子和保持架組件的內圈(內錐體)或外圈(錐環)。例:K-09067——系列為09000的圓錐滾子軸承的內錐體。

L——分離型軸承的單一內圈或外圈。例:LNU207——圓柱滾子軸承NU207的內圈。

L30207——圓錐滾子軸承30207的外圈。

R——除去單一內圈或外圈的分離型軸承。例:RNU207——圓柱滾子軸承NU207帶滾子和保持架組合件的外圈。R30207——圓錐滾子軸承和保持架組件的內圈。

WS——推力圓柱滾子,推力滾針軸圈。例:WS81107——推力圓柱滾子軸承81107的軸圈。

2.后置代號

如果軸承代號中有數個后置代號,則這些后置代號按以下順序分組排列:(1)內部設計,(2)外部設計,(3)保持架,(4)其他特點。(1)(2)(3)組中的后置代號與基本代號之間留出半個漢字距;(2)組中的防塵蓋和密封圈的后置代號則是例外,在后置代號前面置一個連字符“-”;(4)組中的后置代號前面置一斜線。斜線也用來隔離下列兩種情況下的兩個(4)組后置代號:

a.第一個后置代號以數字結尾和第二個后置代號以數字開頭時。例:6205/P53/223316。

B.表示壓縮和(/或)移動游隙范圍的后置代號后再跟一表示潤滑脂類型的后置代號,若省略斜線會引起混淆時。例;6205-2Z/C2L/HT42(=C2L+HT42)。

(1)內部設計

A,B,C,D,E——當正常的內部結構有變動時,這些后置代號及其組合一般構成軸承系列代號的一部分,他們通常只在過渡期使用,過渡期之后即略去不用。然而,當它們表示某種替代結構時,這些后置代號就會變成永久性的了。通常它們的含義是某一軸承類型或軸承系列所特有的。例如:

2.1  單列角接觸球軸承

ACD——接觸角為25度。

B——接觸角為40度。

CC——接觸角為12度。

CD——接觸角為15度。

BE——接觸角為40度的BE型軸承,鋼球加大,以玻璃纖維增強尼龍6.6保持架。

2.2  雙列角接觸球軸承

A——外徑小于等于90毫米軸承的標準設計,沒有裝球缺口,采用玻璃纖維增強尼龍6.6保持架。

E——軸承一側有裝球口,可裝較多鋼球,因此具有較高的徑向及軸向承載能力。

調心滾子軸承

CAC,ECAC,CA,ECA——這些設計用于大尺寸的軸承,滾子呈對稱型。內圈兩側具有固定擋邊,活動中擋圈以內圈引導。保持架為整體黃銅或鋼制實體架。CAC及ECAC型軸承滾子和滾道表面經優化加工,有助于滾子引導,并可減少摩擦。ECAC型帶有加強滾子,以提高負載能力。

CC,C,EC——這類軸承滾子呈對稱型,內圈無擋邊。每列滾子帶有沖壓鋼板保持架。活動中的擋圈由內圈引導。EC型軸承采用加強滾子,以提高負載能力。CC型軸承滾子和滾道表面經優化加工,有助于滾子引導,并可減少摩擦。

E——是SKF公司采用最新標準設計,軸承滾子對稱,內圈無擋邊,鐵青銅制造的活動中擋圈接近外圈,由保持架引導,每列滾子有一沖壓鋼板保持架。E型軸承具有CC型軸承的全部優點,最新發展的保持架可放入更多更大直徑的加長滾子,使軸承負載能力更高。E型軸承外圈帶有油槽及三個油孔,則后置代號中須加W,以示區別。

2.3  圓柱滾子軸承

B——軸承采用表面經處理的滾子(滿裝滾子軸承)。

B4——軸承套圈表面及滾子表面均經處理(滿裝滾子軸承)。

EC——軸承內部幾何形狀經改進,有較高的承載能力,擋邊和滾子端面具有良好的接觸和潤滑條件,能承受較高的軸向載荷。

(2)外部設計

CA,CB,CC——通用配對型單列角接觸球軸承,可任意(串聯,面對面或背*背)配對安裝。背*背或面對面排列時,軸向安裝前內部間隙與正常值比:小(CA),正常(CB),較大(CC)。

-2F——外球面球軸承兩側帶甩塵擋圈。

-2FF——外球面球軸承兩側帶組合甩塵擋圈。

G——通用配對單列角接觸球軸承。面對面或背*背排列時,軸承內有一定的安裝前預載荷。

GA——面對面,背*背排列時,軸承內有較輕的預載荷。

GB——面對面,背*背排列時,軸承內有中等預載荷。

GC——面對面,背*背排列時,軸承內有較重的預載荷。

K——圓錐孔,錐度1:12。

K30——圓錐孔,錐度1:30。

-LS——軸承一面具有接觸式密封,內圈無密封凹槽。

-2LS——軸承兩面具有LS密封。

N——軸承外圈上有止動槽。

NR——軸承外圈上有止動槽并有止動環。

N2——外圈倒角上有兩個直徑方向上相對的槽口。

PP——軸承(支承滾輪軸承,凸輪隨動軸承)兩面具有接觸式密封。

RS——軸承(滾針軸承)一面具有合成橡膠或聚氨基甲酸酯接觸式密封。

-RS1——軸承一面具有襯鋼板合成橡膠接觸式密封。

-2RS1——軸承兩面具有RS1密封。

-2RS——軸承(滾針軸承)兩面具有RS密封。

-RZ——軸承一面具有襯鋼板合成橡膠的低摩擦密封。

-2RZ——軸承兩面具有RZ密封。

X——1.基本尺寸經修正以符合ISO標準;2.柱形滾動面(支承滾輪軸承,凸輪隨動軸承)。

Z——軸承一面具有防塵蓋(非摩擦密封)。

-2Z——軸承兩面具有防塵蓋。

-ZN——軸承一面具有防塵蓋,另一面外圈上有止動槽。

-2ZN——軸承兩面具有防塵蓋,外圈有止動槽。

-2NR——同-ZN,且帶有止動環。

-2ZNR——同-2ZN,且帶有止動環。

(3)保持架

為了表明軸承中保持架的引導方式,保持架的后置代號之后可加字母A或B。A表示保持架由外圈引導;B表示保持架由內圈引導。無表示的保持架由滾動體引導。

例:MA——黃銅機制保持架,外圈引導。

保持架后置代號之后也可加數字,表示不同的設計或材料。

例;TN9——玻璃纖維增強尼龍6.6模注保持架。

F——鋼或特殊鑄鐵制實體保持架。

J——鋼板沖壓成形保持架。

M——輕合金實體保持架。

MP——黃銅實體保持架。

P——玻璃纖維尼龍6.6模注保持架。

TN——工程塑料模注保持架。

Y——銅板沖壓成形保持架。

V——滿滾子軸承(無保持架)。

VH——由非分離型滾子組合件構成的滿滾子軸承(圓柱滾子軸承)。

3.其他特性

1)公差等級

/CLN——相當于ISO公差等級6X,用于公制圓錐滾子軸承(寬度公差有降低)。

/CL0——相當于ISO0級公差,用于英制圓錐滾子軸承。

/CL3——相當于ISO3級公差,用于英制圓錐滾子軸承。

/CL7A——符合差速器軸承配置標準的圓錐滾子軸承。

/CL7C——符合差速器軸承配置特殊標準的圓錐滾子軸承。

/P4——尺寸及旋轉精度符合ISO4級公差(比P5精度)。

/P4A——尺寸精度符合ISO4級公差,旋轉精度相當于AFBMA標準ABEC9級。

/P5——尺寸旋轉精度符合ISO5級公差(精度高于P6)。

/PA9A——尺寸及旋轉精度相當于AFBMA標準ABEC9級。

/PA9B——尺寸精度相當于AFBMA標準ABEC9級,旋轉精度比PA9A高。

/SP——尺寸精度約為P5,旋轉精度約為P4。

/UP——尺寸精度約為P4,旋轉精度高于P4。

2)軸承游隙

/C1——游隙符合標準規定的1組,游隙小于2組。

/C2——游隙符合標準規定的2組,游隙小于0組。

/C0——游隙符合標準規定的0組,代號中省略,不表示。

/C3——游隙符合標準規定的3組,游隙大于0組。

/C4——游隙符合標準規定的4組,游隙大于3組。

/C5——游隙符合標準規定的5組,游隙大于4組。

當游隙代號與軸承公差級代號P4,P5或P6結合時,游隙代號C可省去。

例:P6+C2=P62

3)特殊技術要求。

/Q——最佳內部幾何結構和表面粗糙度(用于圓錐滾子軸承)。

/Q66——振動水準小于普通級標準,振動峰值小于普通級標準。

/QE5——符合電機用特別標準,尺寸及旋轉精度達P6.極低噪音。

/QE6——符合電機用標準,低噪音。

4)軸承配置。

/DB——兩個可配對單列深溝球軸承,單列角接觸球軸承或單列圓錐滾子軸承以背*背方式成對安裝。DB之后的數字表示軸向游隙大小或安裝時的預載荷大小。

A——輕預載荷(角接觸球軸承)。

B——預載荷比A大(角接觸球軸承)。

C——預載荷比B大(角接觸球軸承)。

CA——內部游隙較小(深溝或角接觸球軸承)。

CB——內部游隙較CA大(深溝或角接觸球軸承)。

CC——內部游隙較CB大(深溝球軸承)。

CG——“零”游隙(圓錐滾子軸承)。

C…——特殊軸向內部游隙CC后面的數字表示軸向游隙大小。

GA——較輕預載荷(深溝球軸承)。

GB——預載荷大于CA(深溝球軸承)。

G…——特殊預載荷(G后面的數字表示預載荷的大小)。

例:6208/DBGA——表示兩個背*背安裝的具有輕度載荷6208型深溝球軸承。

/DF——兩個面對面方式排列的配對單列深溝球軸承,單列角接觸球軸承或單列圓錐滾子軸承。DF后面可跟與DB之后相同的字母。

/DT——兩個串聯方式排列的配對深溝球軸承,單列角接觸球軸承或單列圓錐滾子軸承。

5)熱處理。軸承內外圈尺寸經穩定處理,可在下列溫度運行:

/S0——高達150攝氏度。

/S1——高達200攝氏度。

/S2——高達250攝氏度。

/S3——高達300攝氏度。

/S4——高達350攝氏度。

6)潤滑劑的補充。

/W——不能補充潤滑油(無潤滑油槽及油孔)。

/W20——軸承外圈有三個潤滑油孔。

/W33——軸承外圈有潤滑油槽及三個油孔。

/W33X——軸承外圈有潤滑油槽及六個油孔。

7)潤滑劑。用來識別軸承所填潤滑脂類型的后置代號由一個字母組與兩個數字組成,字母表示溫度范圍,其后兩個數字表示實際使用的潤滑脂,常見字母組如下:

/HT——高溫油脂(-20攝氏度~+130攝氏度)。

/LHT——低/高溫油脂(-40攝氏度~+140攝氏度)。

/LT——低溫油脂(-50攝氏度~+80攝氏度)。

/MT——中溫油脂(-30攝氏度~110攝氏度)。

MT后置代號表示特定軸承使用非標準油脂。軸承內潤滑脂用量與標準填充量(軸承內部自由空間的25%~30%)不同時,由一個附加字母識別:

A:潤滑脂用量少于標準用量。

B:潤滑脂用量大于標準用量。

C:潤滑脂用量大于B。

例:6210-2Z/HT51B——表示帶有兩個防塵蓋的6210型深溝球軸承,脂用量比他后置代號表達的標準填充量多,可用于高溫。

8)其他特性。字母V和另一個字母(如VA)與三個數字組合,用來識別無法用現有其他后置代號表達的標準設計的變型。如:

/VA201——窯車軸承。

/VA301——牽引電機用圓柱滾子軸承。

 

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