不銹鋼鍛造的毛坯加熱工藝基本方法

不銹鋼鍛前加熱可用電爐,也可以用火焰爐。生產中多用火焰爐,因其成本較低。爐氣氣氛應保持中性或微氧化性。對于奧氏體不銹鋼,不可采用還原性氣氛,以免產生增碳或貧鉻,使晶間腐蝕抗力下降;對于馬氏體不銹鋼,因含碳量較高,不可采用過分氧化的氣氛,以免引起嚴重脫碳。
  用火焰爐加熱時,還應注意燃氣應基本上保持不含硫化氫及其他含硫的污染物,尤其對高鎳鋼,更不能使用含硫量大的燃料,因為硫滲入鋼中便要與鎳形成NiS(熔點797℃)或Ni+Ni3S2共晶體(熔點645℃),它主要分布在晶界上,引起不銹鋼的工藝塑性下降,并在鍛造時形成裂紋。
  在700~800℃以下,不銹鋼的導熱系數比普通合金鋼的導熱系數小。但是,不銹鋼的導熱系數是隨著溫度的增加而增大,在700~800℃范圍與普通合金鋼的導熱系數趨于一致。因此,對于直徑大于100mm的毛坯,均應采用兩段加熱制度:在預熱階段,保持800~850℃的爐溫以減慢加熱速度;在加熱和均熱階段,保持較高爐溫(始鍛溫度上限),以便能迅速加熱到始鍛溫度。
  對于表面質量要求較高的精密鍛件,或余量較小的重要鍛件,如壓氣機葉片等,加熱前往往在毛坯表面上涂一層防護涂料(玻璃潤滑劑),然后在普通加熱爐內加熱。玻璃防護涂料能保護金屬免遭氧化和污染,同時它還是鍛造加工時的潤滑劑。
  不銹鋼的加熱時間可以按0.3~0.5min/mm計算。
鍛件質量分析的基本標準方法
分析不銹鋼鍛造因加熱不當引起的缺陷

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