沖壓常見缺陷及產生原因

1. 落料沖孔(修邊)
缺陷:毛刺過大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等。
(1)毛刺過大→凸凹模間隙過大或過小;刃口磨損;導向精度差;凸凹模位置不同心等
(2)變形→孔距太小;壓料板與凹模型面配合不好;間隙過大等
(3)表面劃傷→操作時有拖、拉等現象;板料在剪切過程中劃傷等
(4)尺寸不符→上料不到位;定位裝置損壞或松動,位置竄動等
(5)少孔→沖頭折斷;沖頭長度不夠等
2. 拉延
缺陷:拉裂、起皺、表面拉傷、波浪、鼓包、凹坑、麻點等。
(1)拉裂→凸凹模R角半徑過小;壓邊力過大;材料成形性能差或材料尺寸偏大;凸凹模間隙太小;潤滑不當;定位不準;凸凹模R角或拉延筋不順、拉毛等
(2)起皺→凸凹模R角半徑過大;壓邊力過小;材料尺寸偏小;凸凹模間隙太大;潤滑過甚;定位不準;拉延筋布置不良,高度不夠等
(3)表面拉傷→模具工作表面有傷痕;材料表面有缺陷;潤滑油中有雜質、廢屑等
(4)波浪、鼓包、凹坑、麻點→壓邊力小;潤滑不當、模具型腔臟;材料表面臟;透氣孔堵塞;模具型面不平、潤滑油臟等
3. 翻邊
缺陷:翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等。
(1)翻邊不垂直→凸凹模間隙過大
(2)翻邊高度不一致→凸凹模間隙不均勻;定位不準;落料件尺寸不準
(3)翻邊拉毛→刃口有傷痕;零件表面有雜質;刃口硬度太低
(4)翻邊裂→修邊時毛刺大;凸凹模間隙太小;翻邊處形狀有突變
入沖壓車間應注意事項
板料對冷沖壓的影響

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