沖壓件常見缺陷的判斷及預防措施

對于外板件,要求較高,不能有明顯的缺陷.內板件主要不能出現開裂、暗裂,對于拉深件,應首先檢查壓力點是否清晰,然后檢查是否有暗裂,然后用手摸、用油石推。
1.廢品產生的原因: 
A原材料質量低劣;
B沖模的安裝調整、使用不當;
C操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料;
D沖模由于長期使用,發生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損;
E沖模由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發生相對變化;
F操作者的疏忽,沒有按操作規程進行操作。
2.預防廢品的主要措施:
A原材料必須與規定的技術條件相符合(嚴格檢查原材料的規格與牌號,在有條件的情況下對尺寸精度和表面質量要求高的工件進行化驗檢查)。
B對于工藝規程中所規定的各個環節應全面的嚴格的遵守。
C所使用的壓力機和沖模等工裝設備,應保證在正常的工作狀態下工作。
D生產過程中建立起嚴格的檢驗制度,沖壓件首件一定要全面檢查,檢查合格后才能投入生產,同時加強巡檢,當發生意外時要及時處理。
E堅持文明生產制度,如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具,否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質量。
F在沖壓過程中要保證模具腔內的清潔,工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。
2.常見缺陷及解決措施
1)凸凹不平
判斷方法:手摸、用油石推,用眼睛看。
推薦用油石推,亮點為凸起,暗點為凹陷。
原因:如發現不平,應檢查模具內是否有沙粒等異物,
處理辦法:如有沙粒,應用擦模紙將模具擦拭干凈。
2)開裂(暗裂)
判斷方法:用眼睛檢查拉深件的轉角處等材料變形較大的地方,應翻過反面來檢查。
原因:可能是模具拉傷、壓邊力偏大。
處理辦法:檢查工件是否拉傷嚴重,適當降低壓邊力。
3)起皺
判斷方法:用眼睛看
原因:壓邊力小
處理辦法:適當增加壓邊力。
4)毛刺
判斷方法:用眼睛看
原因:凸凹模間隙大。
處理辦法:修模
5)孔偏
判斷方法:上檢具檢查,與樣件比較。
原因:工件沒擺好,模具定位裝置問題。
處理辦法:如工件擺正后仍孔偏,應報告班長,通知修模。
6) 少孔
判斷方法:與樣件比較。
原因:沖頭斷掉。
處理辦法:立即停止生產并立即報告班長,通知修模。
7)孔變形
判斷方法:用眼睛看。
原因:沖頭磨損。
處理辦法:輕微的打油,嚴重的打油仍出現變形的應報告班長,通知修模。
8)拉深不到位
判斷方法:看壓力點是否清晰。
原因:主壓力偏小。
處理辦法:適當調高主壓力。
9)折邊不良
判斷方法:與樣件比較
原因:件沒擺好,定位裝置問題。
處理辦法:將工件擺好,如仍不良,應向班長報告,通知模修人員修模。
10)壓印
判斷方法:用眼睛看
原因:模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質。
處理辦法:將模具上模擦拭干凈。
11)拉傷
判斷方法:用眼睛看
原因:模具工作面磨損,模具硬度不夠。
處理辦法:修模。
12)砂粒
判斷方法:用油石推
原因:材料或模具表面不干凈。
處理辦法:檢查材料或將模具表面擦拭干凈。
13)碰傷、劃傷
判斷方法:用眼睛看
原因:進料或出料碰到模具等硬質物體。
處理辦法:進出料要小心,產品要輕拿輕放,必要時將模具的閉合高度調大。
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