滾動軸承零件熱處理知識

滾動軸承零件為了獲得所需的各種機械性能要求,必須要對軸承材料進行各種熱處理。

1.什么是熱處理?
熱處理是將金屬或者合金在固態范圍內,通過加熱、保溫、冷卻的有機配合,使金屬或者合金改變內部組織而得到所需要的性能的操作工藝。

2.熱處理的作用是什么?
熱處理工藝能顯著提高鋼的機械性能。增加零件強度、韌性和使用壽命,提高硬度和耐磨性。
 

3.軸承鋼的熱處理通常分四種(俗稱“四把火”)
⑴ 退火:將軸承鋼緩慢加熱到所需要的溫度(800℃),并在這溫度下停留一段時間,然后緩慢冷卻到一段溫度(500℃)出爐空冷。
目的:消除內應力,改變切削加工性能,改善機械性能,為淬火做好組織準備。
⑵ 正火:將軸承鋼加熱到所需要的溫度(800℃),并在這溫度下保溫一段時間,然后在空氣中冷卻。
目的:消除工件內部過大的應力,細化晶粒,均勻組織,為隨后的熱處理做好準備,也可作為最終熱處理。
⑶ 淬火:將軸承鋼加熱至一定溫度(840—860℃),然后急速冷卻下來,使其內部具有高硬度的馬氏體組織。
目的:增加工件的硬度及耐磨性。
⑷ 回火:將軸承鋼加熱到170—200℃,保溫一段時間后,然后冷卻下。
目的:獲得所需的機械性能,消除內應力,穩定軸承鋼的組織和尺寸。

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