機床操作安全事項

(一)執行工廠安全技術守則和本設備操作規程。
(1)上班前檢查沖壓工作區有無無關工件,雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動,模具松動必須重新組合模具。
(2)當發現異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。
(3)合模時應停機飛輪停止運轉時進行,合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程,無誤后方可以開機。
(4)物品必須嚴格按照要求擺放,不得隨意擺放。下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關閉總電源,關閉供電箱。
(二)工作前先用手搬動飛輪數轉或電紐一開即關,不得突然起動,并檢查下列情況。
(1)必須檢查機床的潤滑系統、機械系統是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次,防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。
(2)必須檢查離合器、制動器是否靈活好用,腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。
(3)必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動,飛輪是否跳動,飛輪離合器是否可靠。
(4)必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固,沖床是否有重復連擊情況。
(5)必須檢查推出器的運作是否準確,胚料是否適宜沖壓。
(6)必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。
(三)開車前將活銷離合器脫開,停車時先將結合脫開,方準開動或停止電機轉運。   
(四)安裝沖模須注意下列幾點:
(1)上下沖模的接觸點必須擦拭干凈,沖模導軸套,不準露出導軸桿,應連在一起,必須將打棒裝好。
(2)上下沖模,必須平行,上沖頭與下模面必須垂直,沖模壓板要平整,壓板螺絲要在對稱方向擰緊。
(3)沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合,最大沖力不得超過本機的額定壓力。
(4)不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件,以防壓傷手。
(5)裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時,必須切斷電源,待飛輪停止轉動,后方可進行
(6)100T以下沖床的模具裝好后,用手搬轉校對好后用紙片試沖,在試車時不準用眼在刃口附近觀看。
(五)在沖壓過程中必須執行下列各條:
(1)禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后,再去修正沖模胚料位置。
(2)禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。
(3)禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。
(4)禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。
(5)禁止發現沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。
(6)應經常檢查模具情況,不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區。
(7)禁止工件兩片或多片重疊強行沖壓,每次只允許沖一件,以免造成設備、模具、損壞以及人身事故。
(8)禁止用手清掃灰渣,投放零件,送取工件時要用攝子與工具。
(9)禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
(10)禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。
(11)禁止在操作時與他人說笑、打鬧,思想要高度集中。
(12)禁止酒后上機床和操作吸煙。
(13)兩人以上同時操作時,必須由一人負責指揮,夜間工作須有足夠的照明。
六、工作完畢后,注意一下幾點:
(1)作完畢或長時間離開時,應將設備滑塊停于上死點,關掉電動機,切斷電源,清掃設備,做好點檢卡記錄。
(2)工作完畢,切斷電源,清除邊角料,工具物件放置整齊,通道暢通,搞好安全文明生產。
(3)所有模具清潔完畢后,不能直接放在地面上,必須放在模具架上。
4、如何保證沖壓件質量:
①保持高度的責任心,樹立良好的質量意識;
②開工前應檢查設備、模具是否正常;
③確認使用的作業文件是有效版本;
④按文件的要求安裝模具(布置頂桿)、調整設備參數、驗證材料;
⑤成品首件應由檢驗員確認合格,操作者自檢應按樣件及質量檢查要點圖核對產品的問題點。生產過程中操作者應按50件/次(關鍵件30件/次)的頻率檢查產品,尾件應按樣件及要點圖進行驗證;
⑥認真填寫產品標識,對自己的工作質量負責。
5、沖壓件質量檢查中應注意的要點:
⑴主缸壓力、拉延缸壓力;⑵裂隙;⑶皺紋;⑷麻點;⑸凹陷;⑹毛刺;⑺孔數;⑻凸緣散亂、不足;⑼變形;⑽識別標記;⑾壓印;⑿拉傷。
軸承類型與適用精度等級
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