模具失效形式

基本形式有:磨損、斷裂、塑性變形。
模具的實際工作情況很復雜,多種損傷形式相互作用,磨損促進了塑性變形和斷裂,塑像變形加重了磨損和斷裂速度。
1磨損
模具和被加工坯料之間互相摩擦,引起模具表面物質的損耗,使模具的幾何形狀發生變化而不能繼續服役,即為磨損失效。
磨損失效表現為刃口鈍化、棱角變圓、平面下陷、表面溝痕、剝落、粘模等。
影響因素:模具材料和被加工的坯料的化學成分及力學性能;
          模具材料和坯料的表面狀態(氧化膜、表面處理情況);
          沖壓過程的壓力、溫度、速度、潤滑。
模具的耐磨性取決于模具材料的硬度,尤其是碳化物等硬化相的性質、大小、分布和數量。
根據磨損機理可分為磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、氣蝕和沖蝕磨損、腐蝕磨損。
2斷裂
斷裂主要是脆性斷裂、疲勞斷裂、韌性斷裂、蠕變斷裂、應力腐蝕斷裂。
影響斷裂的主要因素:模具的表面形狀(突變凹槽、尖角等部位易產生應力集中,形成裂紋)、材料性能(冶金質量、材料的斷裂韌性)。
3塑性變形
當模具承受的負荷超過模具鋼材的屈服強度時,模具會產生塑性變形,改變模具的幾何形狀和尺寸,不能修復再服役時即為塑性變形失效。
其失效形式主要有型腔型孔脹大、塌陷、彎曲、鐓粗。
模具的塑性變形是模具金屬材料的屈服過程:局部應力大于模具的屈服強度。
3.5模具壽命影響因素
引起模具失效壽命終結的原因很多:模具設計不合理、模具材料質量差、機械加工不當、熱處理制度不合適、表面強化不當、操作方法不正確等。
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