軸承套加工的切削用量選擇

(1)背吃刀量的選擇   
粗加工時,在工藝系統剛性和機床功率允許的情況下,盡可能取較大的背吃刀量,以減少進給次數;精加工時,為保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。根據被加工表面質量要求、刀具材料、工件材料和機床性能,參考切削用量手冊或有關資料選取:粗車外輪廓αp=2mm,半精車外輪廓αp=0.75mm,精車αp=0.4mm;粗鏜αp=1mm,精鏜αp=0.3mm。
(2)進給量的選擇     
粗加工時,根據加工材料、刀桿尺寸、工件直徑及已確定的背吃刀量,參照切削用量手冊或有關資料并結合機床使用說明書,選取:粗車f=0.2mm/r,粗鏜f=0.15mm/r;半精加工、精加工時,按照表面粗糙度要求,根據工件材料、刀尖圓弧半徑和切削速度,選取:半精車f=0.15mm/r,精車f=0.1mm/r,精鏜f=0.1mm/r。
(3)主軸轉速的選擇
根據已確定的背吃刀量、進給量和工件、刀具材料耐用度,參考切削用量手冊或有關資料,查表選取切削速度Vc,粗車Vc=120m/min,半精車Vc=130m/min,精車Vc=140m/min,粗鏜Vc=60m/min,精鏜Vc=70m/min,然后利用公式(2-5)計算出主軸轉速。
Vc =πdn/1000        (2-5)
式中:n為工件或刀具的轉速(r/min)
Vc為切削速度(m/min)
d為切削刃選定點所對應的工件或刀具的回轉直徑(mm)
結合實踐經驗,最終確定的主軸轉速為:粗加工n=600 r/min,半精車n=800 r/min,精車n=1000 r/min,精鏜n=700 r/min,車螺紋n=500r/min。
模具的總裝順序
軸承套的加工

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軸承生產與加工
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